①點式白化：最主要的誘因進uv膠印油墨工作體系對蠟類的表面層活性氧劑類互可溶差有的；第二是是由于uv膠印油墨結皮后uv打印機彩印環節未被復溶而被轉至到圖文制作上。

凈化清理的方法：應入駐芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其再消融。或在墨斗里施工一位攪拌設備器，或在uv墨水創造時凸顯抗氧劑凈化清理。

②點式白點：多見因為是uv墨水感應電或被數碼打印物感應電可能會導致的。或因摻水稀釋劑生產的感應電可能會導致的。應該在天氣情況溫度高或數碼打印加最慢時發現。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的受到多起于干濕度大的天氣情況。

正確清理策略：可在膠印uv油墨里不過要適提升抗除靜電劑，考慮電阻器較小的有機溶劑撲滅膠印uv油墨，修整放、收接地裝置高壓導線正確清理之。

③波浪紋式白化：包括主要原因八是膠印噴墨墨水轉至性能參數太差，第二印領土面積紋較淺而非常容易使膠印噴墨墨水指標體系建設中的高沸點溶劑甲醛釋放太快。正常印痕很糙出顯成膠異常，特別是在是膠印噴墨墨水指標體系建設或墨斗稀釋溶解劑的添加吸食了的水分而出顯的白化，大部分出顯在冬季生產車間溫度太高的壞境中。

加工操作做法：變更變動性好的uv油墨或變更較深的印版，其三融入慢干石油醚加工操作。

④一整塊痕印的白化：首要原由首先是在聯續紙箱印上時長過高，操作策略流程者在得知噴墨墨水效果變粘或變厚時，重復使用增加某類種形式化液體，關鍵在于擊碎應有噴墨墨水保障體系中混合物型液體的揮發物遞度均衡，有紙箱印上噴墨墨水破乳時墨層干硬、泛白。二要操作策略流程工既使是增加了混合物型液體，但吃太多地增加因此使噴墨墨水中轉化成光敏光敏聚酯樹脂的團伙量相應減掉，以上的泛白物理現象似得也會使得。治理 策略：首先是增加３％—７％的慢干液體，越發是能增塑噴墨墨水而抵擋水團伙的入侵的真液體；二要采用含帶光敏光敏聚酯樹脂的調制劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以緩解因光敏光敏聚酯樹脂團伙量缺乏而使得的白化，四是在生產加工組裝能改善溫、水分子含量的中心地方立式空調或用吸濕性器徹底消除之。

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